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丝光机工艺操作法

一、准备工作:


1、机长:开车前检查设备是否正常;检查轧槽、去碱箱、平洗槽 内有无异物;并把碱柜的碱打满。


2、进布工检查进布质量、卡物是否相符;


3、各部位的工艺参数达到工艺要求,穿布路线正确。


二、各工序主要职责:


1、机长:开车前检查设备是否正常,带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物,并把碱柜的碱打满。开车后,挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。


2、进布工进布要平整,不偏斜,车位正,张力适当;检查进布质量、卡物是否相符,填写自查记录卡,将来布和下机布疵点记录详细清楚。


3、落布工:1、填写自查记录卡,勤检查下机布质量(幅宽、毛效、布面疵点),布面带碱PH值7~8;2、下机布纬曲、纬斜控制在2 cm内;3、每车布均做刮小样试验,看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效,把好产品质量关;5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期,无卷边、折子下付,将合格半成品下付到下工序。


4、执行调度,下机品种由落布工两边加盖本机台稍印;


5、换车时,挡车工和落布工要配合一致,布车放置在指定位置,摆放整齐,落布工填写随车记录卡片;


6、执行工艺,遵守安全操作规程。


三、结束工作:


1、停车时,机长及时卸压,关闭水、汽阀及电源开关;


2、机长收回机台用具;


3、落布工填写工作记录;


4、全机人员做好机台及地面清洁。


四、交接班工作:


1、接班:提前10分钟到岗当面交接;了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。


2、交班:主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况;交清质量要求,树立上班为下班服务的观点。


五、巡回工作:


1、机长要经常检查机台运转情况;


2、经常查看进布和下机布面质量,发现问题及时处理;


六、清洁工作:


1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生;


2、每周一次大清洁(根据计划安排);蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理;


3、停车时全机人员做好机台的清洁工作;


七、质量把关:


1、机长:要经常检查进布质量和本机台下机质量;保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达到工艺要求,控制机台易发疵点,发现问题及时解决;


2、进布工:滴定轧槽的碱浓,每两车不少于一次滴定;使碱浓控制在工艺要求范围内;


3、落布工:检查落布质量,经常检查下机幅宽和布面PH值;每车布做毛效,发现问题及时通知挡车处理;并在随车记录卡中填写清楚。


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